①Van một chiều của máy trộn keo bị rò rỉ, cần thay thế van một chiều.
② Bộ phận trộn của máy dán keo và đường dẫn trong súng bắn keo bị tắc nghẽn một phần, cần vệ sinh bộ phận trộn và đường ống.
③ Có cặn bẩn trong bơm định lượng của máy phân phối keo, hãy làm sạch bơm định lượng.
④Áp suất khí của máy nén khí không đủ và lưu lượng khí không ổn định. Điều chỉnh áp suất.
2. Tốc độ đóng rắn quá nhanh hoặc quá chậm
① Tỷ lệ pha trộn giữa thành phần A và B chưa được điều chỉnh đúng cách, tỷ lệ pha trộn cần phải theo tỷ lệ 10:1 (tỷ lệ thể tích). Có sự sai lệch giữa tỷ lệ hiển thị trên thang đo của mỗi máy dán keo và tỷ lệ keo thực tế thu được. Một số máy dán keo được điều chỉnh ở tỷ lệ 15:1, nhưng sản lượng thực tế chỉ là 10:1, vì vậy điểm này phụ thuộc vào sự đánh giá của người vận hành. Một thùng keo thành phần A (keo trắng) cần được pha trộn vừa đủ với một thùng keo thành phần B (keo đen). Nếu sử dụng quá nhiều keo B (keo khô nhanh), hãy điều chỉnh thang đo về số lớn hơn → (10, 11, 12, 13, 14, 15); nếu sử dụng quá ít keo B (keo khô chậm, không đủ đen, bị xám), hãy điều chỉnh thang đo về số nhỏ hơn → (9, 8, 7).
② Nhiệt độ cao hơn vào mùa hè, và tốc độ đông cứng của keo sẽ nhanh hơn. Tùy theo tình hình, điều chỉnh thang đo theo hướng số lớn hơn → (10, 11, 12, 13, 14, 15), nhiệt độ thấp hơn vào mùa đông, và tốc độ đông cứng của keo sẽ chậm hơn, tùy theo tình hình, giảm thang đo một chút → (9, 8, 7)
3. Tấm ép của máy dán keo đã được dán keo.
① Vòng đệm kín của tấm ép bị hư hỏng, biến dạng, cũ và cứng. Thay thế bằng vòng đệm cao su mới.
②Áp lực nâng quá cao.
③ Thùng quá lớn và không phù hợp. Khi mua, khách hàng nên đo kích thước bàn ép keo của máy mình trước. Hiện nay trên thị trường có ba kích thước bàn ép keo: 560mm, 565mm, 571mm, có thể điều chỉnh theo kích thước máy của khách hàng. Kích thước khay được ghi trên thùng tương ứng.
4. Đĩa nhựa không thể ấn xuống được.
① Thân nòng súng bị biến dạng và không tròn đều. Bạn có thể dùng búa để làm tròn miệng nòng súng và ấn nó xuống.
② Nếu nòng súng quá nhỏ hoặc vòng đệm của tấm ép quá lớn, bạn có thể bôi một ít keo trắng lên vòng đệm, keo này có tác dụng bôi trơn rồi ấn chặt xuống.
5. Vấn đề bọt khí (thành phần A có bọt khí hoặc bọt khí xuất hiện sau khi trộn)
①Trong quá trình ép keo, không khí không được thoát ra hoàn toàn, vì vậy mỗi khi thay keo, phải mở van thoát khí, rồi đóng lại sau khi không khí đã được thoát hết.
② Không khí được trộn vào trong quá trình trộn thủ công.
6. Nguyên nhân khiến keo chuyển sang màu xám và xanh lam sau khi trộn không đều:
① Lượng thành phần B thêm vào không đủ, hãy tăng lượng thành phần B và điều chỉnh tỷ lệ theo hướng số nhỏ → (9, 8, 7).
② Khi sử dụng, cần khuấy nhẹ thành phần B bằng que. Vì thành phần B được vận chuyển từ nhà máy nên một lớp dầu silicon mỏng sẽ được phủ lên để ngăn rò rỉ khí khi nắp không được đóng chặt, và thành phần B sẽ đông đặc và vón cục.
③ Canxi nano được sử dụng trong thành phần A có độ trắng cao, vì vậy nó chuyển sang màu xám và xanh lam sau khi trộn với keo đen, nhưng hiệu năng của keo sẽ không bị ảnh hưởng. Vì keo hai thành phần được pha thành một màu trắng và một màu đen, mục đích là để kiểm tra xem quá trình trộn có được trộn đều hay không.
7. Việc lắp đặt kính cách nhiệt, vấn đề mờ sương sau quá trình trao đổi nhiệt và lạnh.
① Keo silicone hai thành phần chủ yếu được sử dụng để bịt kín thứ cấp và liên kết cấu trúc, vì vậy lớp bịt kín đầu tiên phải được thực hiện bằng keo butyl, và phần nối được sử dụng. Keo butyl bịt kín hoàn toàn.
②Trong mùa có nhiệt độ và độ ẩm cao, cần sử dụng các loại sàng phân tử có chất lượng tốt hơn, có khả năng hấp thụ hoàn toàn lượng hơi ẩm còn lại sau khi kính được hàn kín, nhằm tránh các sự cố về sau. Toàn bộ quá trình không nên kéo dài quá lâu.
Thời gian đăng bài: 22/09/2022