Chất tạo bọt polyurethane
Chất tạo bọt polyurethane là sản phẩm kết hợp giữa công nghệ phun khí dung và công nghệ tạo bọt polyurethane. Có hai loại trạng thái xốp: dạng ống và dạng súng. Xốp polystyrene được sử dụng làm chất tạo bọt trong sản xuất bọt vi xốp. Nhìn chung, có thể chia thành hai loại: loại vật lý và loại hóa học. Điều này dựa trên việc quá trình tạo khí là quá trình vật lý (bay hơi hoặc thăng hoa) hay quá trình hóa học (phá hủy cấu trúc hóa học hoặc các phản ứng hóa học khác).
Tên tiếng Anh
Xốp PU
Công nghệ
Công nghệ phun khí dung và công nghệ bọt polyurethane
Các loại
Loại ống và loại súng
Giới thiệu
Tên đầy đủ của chất tạo bọt polyurethane là chất trám bọt polyurethane một thành phần. Tên gọi khác: chất tạo bọt, xốp polystyrene, chất trám PU. Bọt PU là sản phẩm kết hợp giữa công nghệ phun khí dung và công nghệ bọt polyurethane. Đây là một sản phẩm polyurethane đặc biệt, trong đó các thành phần như tiền polyme polyurethane, chất tạo bọt và chất xúc tác được chứa trong bình xịt chịu áp lực. Khi vật liệu được phun ra từ bình xịt, vật liệu polyurethane dạng bọt sẽ nhanh chóng nở ra, đông cứng và phản ứng với không khí hoặc độ ẩm trong bề mặt để tạo thành bọt. Sản phẩm có phạm vi ứng dụng rộng rãi, ưu điểm là tạo bọt nhanh, độ giãn nở cao, độ co ngót thấp, v.v. Bọt có độ bền tốt và độ bám dính cao. Bọt đã đóng rắn có nhiều tác dụng như trám khe, liên kết, bịt kín, cách nhiệt, hấp thụ âm thanh, v.v. Đây là vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và dễ sử dụng. Nó có thể được sử dụng để bịt kín, lấp đầy các khe hở, cố định và kết dính, giữ nhiệt và cách âm, và đặc biệt thích hợp để bịt kín và chống thấm giữa cửa và cửa sổ bằng nhựa, thép hoặc hợp kim nhôm với tường.
Mô tả hiệu suất
Nhìn chung, thời gian khô bề mặt khoảng 10 phút (ở nhiệt độ phòng 20°C). Thời gian khô hoàn toàn thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Trong điều kiện bình thường, thời gian khô hoàn toàn vào mùa hè khoảng 4-6 giờ, và cần 24 giờ hoặc hơn để khô ở nhiệt độ khoảng 0°C vào mùa đông. Trong điều kiện sử dụng bình thường (và có lớp phủ trên bề mặt), tuổi thọ ước tính không dưới mười năm. Bọt đã đóng rắn duy trì độ đàn hồi và độ bám dính tốt trong phạm vi nhiệt độ từ -10℃ đến 80℃. Bọt đã đóng rắn có các chức năng như trám khe, kết dính, bịt kín, v.v. Ngoài ra, chất tạo bọt polyurethane chống cháy có thể đạt cấp độ chống cháy B và C.
Điều bất lợi
1. Chất trám khe polyurethane dạng bọt, ở nhiệt độ cao, nó sẽ bị chảy và độ ổn định kém. Không ổn định bằng polyurethane dạng bọt cứng.
2. Keo trám polyurethane dạng bọt: tốc độ tạo bọt quá chậm, không thể thi công trên diện tích lớn, độ phẳng không thể kiểm soát được, chất lượng bọt quá kém.
3. Chất trám kín dạng bọt polyurethane, đắt tiền.
Ứng dụng
1. Lắp đặt cửa và cửa sổ: Làm kín, cố định và liên kết giữa cửa, cửa sổ và tường.
2. Mô hình quảng cáo: Làm mô hình, sản xuất mô hình sa bàn, sửa chữa bảng quảng cáo.
3. Cách âm: Lấp đầy các khe hở trong trang trí phòng họp và phòng phát thanh, có tác dụng cách âm và giảm tiếng ồn.
4. Làm vườn: Cắm hoa, làm vườn và thiết kế cảnh quan, ánh sáng và vẻ đẹp.
5. Bảo trì hàng ngày: Sửa chữa các lỗ hổng, khe hở, gạch ốp tường, gạch lát sàn và sàn nhà.
6. Bịt kín chống thấm: Sửa chữa và bịt kín các chỗ rò rỉ trong đường ống nước, cống rãnh, v.v.
7. Đóng gói và vận chuyển: Có thể đóng gói các mặt hàng có giá trị và dễ vỡ một cách tiện lợi, tiết kiệm thời gian và tốc độ, chống sốc và chịu áp lực.
Hướng dẫn
1. Trước khi thi công, cần loại bỏ các vết dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt thi công, đồng thời phun một lượng nhỏ nước lên bề mặt thi công.
2. Trước khi sử dụng, lắc đều bình chứa chất tạo bọt polyurethane trong ít nhất 60 giây để đảm bảo chất bên trong được phân bố đều.
3. Nếu sử dụng chất tạo bọt polyurethane dạng súng phun, hãy úp ngược bình chứa để kết nối với ren của súng phun, mở van điều chỉnh lưu lượng và điều chỉnh lưu lượng trước khi phun. Nếu sử dụng chất tạo bọt polyurethane dạng tuýp, hãy vặn vòi phun bằng nhựa vào ren van, căn chỉnh ống nhựa với khe hở và ấn vòi phun để phun.
4. Chú ý tốc độ phun khi phun, thông thường lượng phun có thể bằng một nửa lượng cần thiết. Phun đầy các khe hở thẳng đứng từ dưới lên trên.
5. Khi trám các khe hở như trần nhà, bọt chưa đông cứng có thể rơi xuống do trọng lực. Nên dùng giá đỡ chắc chắn ngay sau khi trám, rồi mới bỏ giá đỡ sau khi bọt đã đông cứng và bám chắc vào thành khe hở.
6. Lớp xốp sẽ tự bong ra trong khoảng 10 phút, và có thể cắt được sau 60 phút.
7. Dùng dao cắt bỏ phần bọt thừa, sau đó phủ lên bề mặt bằng vữa xi măng, sơn hoặc gel silica.
8. Cân chất tạo bọt theo yêu cầu kỹ thuật, pha loãng với lượng nước sạch gấp 80 lần để tạo thành dung dịch tạo bọt; sau đó dùng máy tạo bọt để tạo bọt cho dung dịch tạo bọt, rồi cho bọt vào hỗn hợp xi măng magnesit đã trộn đều theo lượng đã định trước. Khuấy đều, và cuối cùng đưa hỗn hợp xi măng magnesit đã tạo bọt vào máy tạo hình hoặc khuôn để tạo hình.
Ghi chú thi công:
Nhiệt độ sử dụng thông thường của bình chứa chất tạo bọt polyurethane là +5～+40℃, nhiệt độ sử dụng tốt nhất là +18～+25℃. Trong trường hợp nhiệt độ thấp, nên để sản phẩm ở nhiệt độ ổn định +25～+30℃ trong 30 phút trước khi sử dụng để đảm bảo hiệu quả tốt nhất. Phạm vi nhiệt độ chịu được của bọt đã đóng rắn là -35℃～+80℃.
Chất tạo bọt polyurethane là loại bọt đóng rắn bằng độ ẩm. Khi sử dụng, cần phun lên bề mặt ẩm ướt. Độ ẩm càng cao, tốc độ đóng rắn càng nhanh. Bọt chưa đóng rắn có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa, trong khi bọt đã đóng rắn cần được loại bỏ bằng các phương pháp cơ học (chà nhám hoặc cắt). Bọt đã đóng rắn sẽ chuyển sang màu vàng sau khi chiếu tia cực tím. Nên phủ bề mặt bọt đã đóng rắn bằng các vật liệu khác (vữa xi măng, sơn, v.v.). Sau khi sử dụng súng phun, hãy làm sạch ngay lập tức bằng chất tẩy rửa chuyên dụng.
Khi thay bình chứa, hãy lắc kỹ bình mới (lắc ít nhất 20 lần), tháo bình rỗng ra và nhanh chóng lắp bình mới vào để tránh làm cứng khớp nối của súng phun.
Van điều chỉnh lưu lượng và cò súng phun có thể điều khiển lượng bọt phun ra. Khi quá trình phun dừng lại, hãy đóng ngay van điều chỉnh lưu lượng theo chiều kim đồng hồ.
Biện pháp phòng ngừa an toàn
Bọt chưa đông cứng sẽ dính vào da và quần áo. Không chạm vào da và quần áo trong khi sử dụng. Bình chứa chất tạo bọt polyurethane có áp suất 5-6 kg/cm² (25℃), và nhiệt độ không được vượt quá 50℃ trong quá trình bảo quản và vận chuyển để tránh nổ bình.
Các bình chứa chất tạo bọt polyurethane cần được bảo vệ khỏi ánh nắng trực tiếp và trẻ em tuyệt đối không được phép vào. Không được vứt bừa bãi các bình rỗng sau khi sử dụng, đặc biệt là các bình chứa chất tạo bọt polyurethane đã sử dụng một phần chưa hết. Nghiêm cấm đốt hoặc đâm thủng các bình rỗng.
Tránh xa ngọn lửa trần và không tiếp xúc với các vật liệu dễ cháy nổ.
Công trường xây dựng cần được thông gió tốt, công nhân xây dựng cần đeo găng tay, quần áo bảo hộ và kính bảo hộ trong suốt quá trình thi công, và không được hút thuốc.
Nếu bọt xà phòng dính vào mắt, hãy rửa ngay bằng nước trước khi đến bệnh viện để được điều trị; nếu dính vào da, hãy rửa sạch bằng nước và xà phòng.
Quá trình tạo bọt
1. Phương pháp tiền polymer
Quy trình tạo bọt bằng phương pháp tiền polymer bao gồm việc trước tiên chế tạo (vật liệu trắng) và (vật liệu đen) thành tiền polymer, sau đó thêm nước, chất xúc tác, chất hoạt động bề mặt và các chất phụ gia khác vào tiền polymer, rồi trộn đều bằng máy khuấy tốc độ cao. Ngâm, sau đó đóng rắn, có thể đóng rắn ở một nhiệt độ nhất định.
2. Phương pháp bán tiền polyme
Quá trình tạo bọt của phương pháp bán tiền polymer bao gồm việc kết hợp một phần polyol polyete (chất liệu màu trắng) và diisocyanat (chất liệu màu đen) thành tiền polymer, sau đó kết hợp phần còn lại của polyol polyete hoặc polyester với diisocyanat, nước, chất xúc tác, chất hoạt động bề mặt, các chất phụ gia khác, v.v. rồi trộn đều dưới sự khuấy tốc độ cao để tạo bọt.
3. Quy trình tạo bọt một bước
Thêm polyol polyete hoặc polyol polyester (chất liệu màu trắng) và polyisocyanat (chất liệu màu đen), nước, chất xúc tác, chất hoạt động bề mặt, chất tạo bọt, các chất phụ gia khác và các nguyên liệu thô khác vào cùng một lúc, trộn đều bằng máy khuấy tốc độ cao rồi tạo bọt.
Quy trình tạo bọt một bước là một quy trình thường được sử dụng. Ngoài ra còn có phương pháp tạo bọt thủ công, đây là phương pháp dễ nhất. Sau khi tất cả các nguyên liệu thô được cân chính xác, chúng được cho vào một thùng chứa, sau đó các nguyên liệu thô này được trộn đều và bơm vào khuôn hoặc không gian cần được lấp đầy bằng bọt. Lưu ý: Khi cân, polyisocyanate (chất liệu màu đen) phải được cân cuối cùng.
Xốp polyurethane cứng thường được tạo bọt ở nhiệt độ phòng, và quy trình tạo hình tương đối đơn giản. Theo mức độ cơ giới hóa trong quá trình sản xuất, có thể chia thành tạo bọt thủ công và tạo bọt bằng máy. Theo áp suất trong quá trình tạo bọt, có thể chia thành tạo bọt áp suất cao và tạo bọt áp suất thấp. Theo phương pháp tạo hình, có thể chia thành tạo bọt bằng cách đổ và tạo bọt bằng cách phun.
Chính sách
Chất tạo bọt polyurethane đã được Bộ Xây dựng đưa vào danh sách sản phẩm cần được khuyến khích và ứng dụng trong giai đoạn “Kế hoạch 5 năm lần thứ 11”.
Kỳ vọng thị trường
Kể từ khi sản phẩm được quảng bá và ứng dụng tại Trung Quốc vào năm 2000, nhu cầu thị trường đã tăng nhanh chóng. Năm 2009, lượng tiêu thụ hàng năm của thị trường xây dựng quốc gia đã vượt quá 80 triệu lon. Với việc nâng cao yêu cầu về chất lượng xây dựng và thúc đẩy xây dựng tiết kiệm năng lượng, lượng tiêu thụ các sản phẩm chứa glutathione sẽ tiếp tục tăng đều đặn trong tương lai.
Trong nước, công thức và công nghệ sản xuất loại sản phẩm này đã được làm chủ hoàn toàn, chất tạo bọt không chứa flo không phá hủy tầng ozone thường được sử dụng và các sản phẩm có khả năng tạo bọt trước (1) đã được phát triển. Ngoại trừ một số nhà sản xuất vẫn sử dụng các bộ phận van nhập khẩu, các nguyên liệu thô hỗ trợ khác đã được sản xuất trong nước.
Hướng dẫn sử dụng
(1) Cái gọi là tạo bọt trước có nghĩa là 80% chất tạo bọt polyurethane đã được tạo bọt sau khi phun và quá trình tạo bọt tiếp theo rất nhỏ.
Điều này cho phép người lao động nắm chắc sức mạnh của tay khi sử dụng súng phun bọt, rất đơn giản, tiện lợi và không lãng phí keo. Sau khi phun bọt, keo sẽ dần đặc lại so với lúc mới phun ra.
Theo cách này, người lao động khó nắm bắt được lực kéo cò súng bằng tay, và dễ lãng phí keo, ít nhất là 1/3 lượng keo bị lãng phí. Ngoài ra, keo giãn nở sau khi khô dễ bị ép vào cửa và cửa sổ, giống như các loại keo thông thường trên thị trường.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 5 năm 2021